北京萬生藥業有限責任公司滄州分公司慢性腎臟病α酮酸鈣原料藥項目RTO廢氣凈化處理系統EPC項目順利驗收。該RTO廢氣處理系統于2019年1月6日正式運行啟動，至今整個系統運行穩定，廢氣處理效率達到99%以上，熱效率值達到95%以上，VOCs在線監測數據中非甲烷總烴平均值在5 mg/m³左右，遠遠低于環保部要求的超低排放標準（30 mg/m³），RTO進出口溫差平均值在28℃-35℃之間，實現超低排放。

北京萬生藥業滄州分公司廢氣RTO項目現場

該項目廢氣主要來源為生產車間、罐區、污水站廢氣。廢氣成分主要為醇類、胺類、酯類等化合物，部分車間產生的廢氣中含有酸性物質。主要特點為易燃易爆、無色、極具刺激性，產生總氣量為30000 Nm3/h。考慮其場地面積有限，整體設備占地面積越小越好；為滿足超低排放要求，保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染，整體設備處理效率要達到99%以上；節能效果要好，熱效率值要求90%以上；部分車間產生的廢氣中含有酸性物質，因此整個系統應具備處理酸性物質的能力。綜合所有情況，最終選定以第四代單筒式多閥門RTO為主體設備、配有堿洗循環輔助系統、活性炭吸附輔助系統的綜合治理系統。

RTO運行畫面

VOC在線監測數據

主要工藝流程為：在車間生產過程中產生的大量VOCs廢氣，首先通過車間內部管道輸送到車間外的堿洗塔進行初步堿洗，再由車間外風機通過主管道將廢氣通過阻火器、除霧器進行除濕處理，然后將廢氣吹至RTO主體設備內進行高溫氧化處理，廢氣再經過堿洗循環系統進行堿洗，然后通過煙囪排出。

在進入RTO主體設備前設置旁通，旁通閥門采用三偏心蝶閥，旁通連接活性炭吸附裝置。RTO正常運行時，旁通閥門處于關閉狀態，當RTO出現故障不能正常運行或廢氣濃度超過爆炸極限不能進入RTO時，進入RTO的閥門關閉，旁通閥門打開，廢氣暫時通過活性碳吸附裝置處理，從而降低廢氣對環境污染以及防止爆炸危險發生。

工藝流程簡圖

該項目使用最新的第四代RTO-單筒式多閥門RTO，在運行過程中非常穩定。各室功能切換流暢，對氣流和火焰影響非常小，燃燒穩定，再加上大風量無死角吹掃，蓄熱室內幾乎無廢氣殘留，廢氣處理率高達99.5%。相比旋轉式RTO，無動態密封，能最大程度避免氣體泄漏，熱回收效率更高。相比普通箱式RTO，占地面積節約40%，燃氣消耗量節省10%。后期維護簡單，維修管理費低廉。整體核算下來，投資成本較小。

第四代RTO-單筒式多閥門RTO

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